BB定位器的核心是微处理器控制CPU，所有程序的处理运算皆在此。输入信号及位置反馈经过4000步12位，20ms采样的A/D转换后进行处理。从而保证了信号处理的精度及快速性。CPU的供电直接取自输入信号。
操作程序包括用于自动调整参数的自整定过程，及自适应程序，用于精巧定位的优化控制操作。带3/3位气动开关的电气转换气驱动电气调节阀。从CPU发出的定位电信号成比例子地转换成气信号，也就是成比例地调节3/3气动开关。气体从定位器输出至气动执行器太气体的排放均成比例地调节。当达到设定定位值，3/3气动开关在中间位置关闭。
ABB定位器配有内置的操作键盘，包括一排LCD显示和3个按键。操作键盘的设计是基于在操作过程中优化就地组态，调试及监视。此外，ABB是一标准双线制装置。供电电压产生4～20mA信号。不需要外界电源。当定位器采用工厂设定值工作时，可在无任何数字通讯的情况下使用。如需要通讯，可以通过RS232接口和LKS适配器进行通讯或在4～20mA信号上调制通讯。

ABB定位器有一个坚固的铝壳并且有一个独立的接线盒，分开的模块都在下面。旋转执行机构带有100°角的凸轮。执行机构的运动带动定位器的旋转轴。通过一个感应式非接触体感应器来扫描，旋转的角度随后转化为电气信号。位置传感器也包括一个测量箱内温度的温度传感器。凸轮不需要用户替换。位置传感器，凸轮和CPU形成一个只能由制造商替换的调节单元。气动输出模块由一个引导级和一个作为主级的模拟3位3通阀组成。
引导级将电气信号转变为压力信号。此过程由一系统来完成，系统由一个线圈磁铁和一个喷嘴舌门组成。最终的压力控制主级。除了两个进气和出气位置，还有一个中间位置。在达到设定点后，阀切换到中间位置以使在主级没有空气损失。对于双作用输出可以有两个主级。电气单元读如4～20mA输入回路设定点和由A/D转换器变换的位置传感器来控制过程量。微处理器计算控制偏差并且将相应的校正信号输出给气动单元
对于旋转执行机构，定位器有100°的操作范围。定位器的旋转轴体为传动轴的延长部分直接安装。首先，对供气源（supply）和执行机构供气（Y1/Y2）进行气动连接，将选择器开关设定到位置2（手动控制），接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力），接通4～20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信口，由DCS二线制供电，不能将24VDC直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）。根据接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+ll，-12）。
用手动方式打开/关闭阀直到到达停止位置，确保操纵杆自由地移动。开始自动行程操作，按如下进行：先切换到操作形式2级，同时按UP和DOWN键保持，短暂地按RESET键，等一会直到显示的从3到0的到计数完成。放开UP和DOWN键，等大约2~5分钟直到完成自动行程。自动形成操作一结束，形成就以百分率和闪光的冒号在显示器上显示。按RESET键3秒以在永久性存储器中保留测量值（EEPROM）。
使设备返回到操作形式1级，确保旋转开关在位置0或1（自适应控制或固定控制）。自动行程功能确定阀停止和调节控制参数，在此功能成功地运行后，定位器将切换到控制形式。
如果自动行程功能失败，则要检查供气压力，通过手动作用检查定位器正确的操作范围。如果阀有振动达到趋势，增加不工作区域（建议值0.5%～1.5%）。